Nous avons réalisé un projet très intéressant en partenariat avec notre société-sœur, Nonet : réaliser des dalles extérieures en béton pour créer une zone de stationnement chez Loiselet. Qu'y a-t-il de particulier à cela ? Pour le comprendre, il faut se pencher sur la composition du béton, mais aussi sur son dosage.
810 m³ de béton coulés en deux journées
Parlons d'abord de la réalisation. Elle s'est décomposée en deux étapes : une première journée à la mi-mai et une seconde début juin. Chaque phase a mobilisé sept camions toupies et une pompe. Au total, 810 m³ de béton ont été mis en œuvre sur l'ensemble du chantier.
Des matériaux recyclés "revivent" dans le béton
La principale spécificité de cette intervention réside dans la nature même du béton utilisé. "Contrairement à un béton calcaire fabriqué avec des granulats provenant de carrières, nous avons travaillé ici avec des matériaux issus de l'usine de lavage de Hublet", explique notre responsable chez Sobemo.
Ce béton recyclé lavé s'inscrit pleinement dans la logique d'économie circulaire développée au sein du Groupe. Les matériaux sont valorisés pour leur offrir une nouvelle vie sur chantier, tout en garantissant les performances techniques attendues.
Un dosage minutieux pour relever un défi technique
Le chantier présentait une particularité technique : certaines zones comportaient des pentes. "Qui dit pente, dit béton moins fluide. Nous avons donc dû adapter la fluidité du béton en fonction des zones où nous coulions", précise notre responsable. Cette capacité d'adaptation reposait sur une préparation minutieuse. Dans le béton, le dosage en eau est un élément essentiel. "Tout se joue souvent au niveau du dosage en eau. Il faut trouver le bon réglage dès le premier mixer".
Avant le début du coulage, le laboratoire du Groupe a réalisé des tests d'humidité sur les agrégats. Ces analyses permettent de mesurer précisément l'humidité des matériaux, qui varie selon les conditions climatiques. Cette étape est indispensable pour ajuster la quantité d'eau et garantir la qualité finale du béton.
Grâce à cette préparation et à la mobilisation des équipes, le chantier s'est déroulé sans difficulté majeure, avec une qualité constante tout au long des opérations.
Une réussite collective
"Tout le monde a travaillé main dans la main : les centralistes, les commerciaux, le laboratoire, le planificateur, les chauffeurs et les équipes sur le terrain. Grâce à cette mobilisation collective, nous n'avons rencontré aucun problème durant les opérations", conclut notre responsable.
Ce projet illustre la capacité des entreprises du Groupe à travailler ensemble et à proposer des solutions innovantes et durables.
